1、铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。
　　2、脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
　　3、表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
　　4、模具成型部位的硬度铝合金：HRC46°左右铜：HRC38°左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。压铸模具组装的技术要求：1）模具分型面与模板平面平行度的要求。2）导柱、导套与模板垂直度的要求。3）分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。4）推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。5）模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。
　　5、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。
　　6、浇道粗糙度光滑，无缝。
　　7、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
　　8、冷却水道畅通，进出口标志。
　　9、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。