随着社会的快速发展，人们的脚步越来越快，城市的节奏像上了发条的火车，快的一骑绝尘，大家都讲究高效率，高速度，高质量的要求。那么对于锌合金压铸厂商来说，提高生产效率就提上了日程。对于大多数生产出来的锌合金压铸件来说，去毛刺是其生产环节中的一个重要环节。所以，今天，小编就为大家讲解一些高效去毛刺的操作方法。一、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制

锌合金压铸件广泛应用于家具配件、建筑装饰、电子数码配件、浴室配件、灯具配件、行李配件、各种金属扣等行业。不同的表面处理工艺要求不同的铸件表面质量，并要求良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。表面泡沫特性：压铸坯表面泡沫，压铸后抛光或泡沫加工，压铸表面处理后喷油或电镀。产生原因：铝压坯表面层出现小水泡，磨具早抛出；2.磨具抛出时温度高；3.磨具流道设计方案不科学，水流不畅。由于

两种工艺都属于精密铸造，区别很大，是两种完全不同的铸造工艺，压铸是将熔化的金属液倒入的钢模中，通过压铸机挤压成型，工艺相对简单，适合熔点低的有色金属小件。失蜡铸造简单来说，首先制作蜡型，在蜡型上制作壳体，溶解蜡型，将金属液放入蜡型溶解的空壳中，凝固成型。工艺复杂，适用于各种合金中小型铸件。那么，这两种技术的区别在哪里呢？生产成本的投入:压铸:缺点是成本高。机和模具、模具相关部件比其他铸造方法高。因

许多高新科技宅都对铝合金铸造件表面如何保证光洁、磨纱实际效果，铝合金也是如何作出这类倾斜度表面觉得很有兴致，今日就由我来给大伙儿介绍一下普遍的铝合金铸造件5种表面处理方法。方式1：铝型材磷化根据选用SEM，XRD、电位差一时间曲线图、膜重转变等方式详尽科学研究了硫化促进剂、氯化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝型材磷化全过程的危害。研究表明：硝酸胍具备水溶好，使用量低，迅速

一、锌合金压铸件麻点的根本原因1.锌合金压铸件添充时金属分散化成聚集液体，髙速碰撞型壁;2.内浇口薄厚偏小；3.内浇口速率太快；4.锌合金压铸件模具温度低。二、处理锌合金压铸件麻点的相匹配对策：1.在刚开始烫模时会发觉金属液流呈分散化状。恰当设计浇注体系，防止金属液造成飞溅，改进排气管标准，防止液流卷进太多气体;2.在刚开始烫模时会发觉金属液流呈喷涌状。3.在刚开始烫模时会发觉金属液流呈喷涌状。4