在生产使用铝合金压铸模具时注意以下几项要点？

　　

铝合金压铸模具的合理使用，对于我们生产的效率和产品的品质都是非常重要的，铝合金压铸模具在生产一段时间之后是非常容易发生龟裂的，这时我们就需要提前做一些预防措施。

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1、铝合金金属液在高压、高速时进入型腔，对模具成形零件的表面会产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2、铝合金金属液在浇注的过程中难免有熔渣带入，熔渣对成型零件表面会产生很复杂的化学作用，如铜合金中的锌较快地扩散到生产模具的表面，就会形成一种较脆的化合物，铝和铁反应生产的化合物会像尖劈一样，从而加速了裂纹的形成和发展。
3、热应力是生产模具生产成型零件表面出现裂纹的主要原因。在生产每一个铝合金压铸件的过程中，成型压铸件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。
此外由于生产模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生很大的温差，从而产生内应力，当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。
开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力，这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过模具材料的疲劳极限时，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。