铝合金压铸有哪些加工工艺优点？

　　

铝合金压铸是金属冶炼加工的一种工艺，是一种将熔融合金液在高压的作用下以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，有点类似"塑胶注塑"压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

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产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%，尺寸稳定，互换性好，可压铸铝薄壁复杂的铸件，例如：当前锌合金压铸最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸可达0.5mm。
生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次。
经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。
一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。