处理锌合金压铸前要注意哪些工艺规范？

　　

锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。那么，在处理锌合金压铸前要注意哪些工艺规范？

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锌合金压铸件镀前处理的工艺流程有2种：
机械抛光一化学除油一电解除油一清洗一浸蚀—清洗一预镀。
机械抛光一一步法除油浸蚀—清洗一脱灰色膜—清洗一预镀。
1、机械抛光
抛光是利用抛轮和抛光膏对零件表面进行轻微的切削和研磨，以整平零件表面，提高表面光洁度。对于锌合金压铸件而言，抛光时抛轮的线速度一般为20～ 25 m／s。
抛轮应勤上油，少上油，且应先用红色抛光膏，后用白色抛光膏。抛光一般是手工操作，两手应用力均匀，且不可用力过大，更不可将抛轮的切点停留在某个部位上，以防抛穿锌合金压铸件光滑致密的外表层，进而影响电镀质量。
2、除油
锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。
为能彻底除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺规范。  3、浸蚀
锌合金件在除油液内经化学除油及电化学除油后，其表面上的油污已除净，但仍存在从源头就产生的轻微氧化膜，而氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。虽然强酸能轻易地去除氧化膜，但由于锌合金的特性而不宜使用，只能使用很稀的弱酸未浸蚀。具体配方如下：
硼酸(化学纯) 5 g／L
氢氟酸(化学纯) 15 mL／L
根据目测确定浸蚀时间：当零件浸入浸蚀液后，目视零件在液中反应的情况，一旦零件表面上产生微小气泡，立即将零件取出，清洗后从速进入下一道工序。
4、一步法除油浸蚀
将锌合金件放在浓H2SO4 中浸渍片刻，取出后立即转入清洗槽清洗，然后在脱膜液中除掉灰黑色的粉膜，这就是一步法。前面提到，锌合金是两性金属，既溶于强酸，又溶于强碱，但为何能在浓H2SO4中除油呢?众所周知，在无水条件下，纯H2SO4分子无法电离出氢原子与锌合金发生反应。浓硫酸能用铁桶来运输就是这个道理。
因此，不允许零件带有水分进入浓H2SO4中。但是，浓H2SO4具有强烈的氧化、脱水和炭化等特性，故能清除零件表面上的油污及有机杂质，实现除油功能。
当零件离开浓H2SO4 而转入清洗槽后，零件表面上残留的少量浓H2SO4 立即电离出H与锌合金表面发生反应，锌合金表面上原有的轻度氧化膜就被稀H2SO4浸蚀掉，从而实现了除油、浸蚀一步完成。