锌合金压铸是如何进行设计的？
一、锌合金压铸件的设计涉及四个方面的内容：
1、压铸件的尺寸精度及表面要求；
2、即压力铸造对零件形状结构的要求；
3、压铸件分型面的确定；锌合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
4、锌合金压铸件的工艺性能；
二、锌合金压铸件的设计原则是：
1、尽量使壁厚分布均匀；
2、正确选择压铸件的材料；
3、各转角处增加工艺园角，避免尖角；
4、合理确定锌合金压铸件的尺寸精度；
三.锌合金压铸模具设计过程
确定收缩率，对铸件进行尺寸放大模具设计过程用的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸，已考虑了收缩因素。收缩率有几种设置方法，灵活且符合实际情况。
在能确保满足铸件尺寸要求的前提下，铸件可选某一个收缩率来设置；也可根据铸件收缩受阻不同，选取不同的收缩率来对某些尺寸一个个分别进行设置；还可对铸件上某些具有相近收缩率的特征选取一个收缩率来放大铸件模型尺寸。
另外，还可应用系统按坐标系某一轴向设置收缩率的功能，如垂直分型面的两个方向，铸件往往可选择轴向收缩率。
锌合金压铸加工是一个非消耗性的技术，广泛的其中，金属压入模具型腔在高压下。压铸模，称为不同的尺寸可以在铸造模具生产重复使用，形状和壁厚。
熔融金属注入在高压力和高速度，有助于铸造模具生产，模具原有的平滑和准确。
有几种不同的基本过程，可用于生产铸件的具体应用。
这些措施包括：挤压铸造的熔融合金的铸造方法是，没有湍流和气体保持生产高质量的，在高压密封，热处理件在压力稳定，需要保证系统压力，由于该机各项性能指标是系统压力的确定是在稳定的。
不稳定的系统压力不能起到很好的表现出来的机。
锌合金压铸件生产内部致密的铸件，需要在涡轮增压器的情况下才能实现及时。否则，增强，铸造早已固化，不会对铸件的增压效果。
因此，涡轮增压系统的增压压力的大小，初始压力，加压的加压速度，加压开始时间将有机调控。如果初始升压调节，增压启动压力过小，造成铸件的充型不好，铸件的表面质量，轮廓清晰，会出现很多的问题。
如果增压启动时间已经晚了，凝固，增压的作用是不。所以增强开始时间迟早是至关重要的。
如果有三个曲线显示本机，调节可从曲线看。
如果没有曲线显示，你可以仔细观察铸件的质量判断。
以上就是
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