铝合金压铸件加工的作用及其特点和该注意事项都有哪些？？

　　​       铝合金压铸件加工是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。

       铝合金压铸件加工是在高压高速下注入金属熔液,可制造形状复杂的薄壁件,获得的铸件晶粒细,组织致密,强度较高,且压铸的生产率高,因此压铸件广泛应用于汽车、电脑、通讯滤波器、医疗器械等制造业,如中控仪表盘、电机箱体、转向系统、笔记本电脑外壳、双腔滤波器等零部件。

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       铝合金压铸件加工应用优势：

       （1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

       （2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

       （3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

       （4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率较高，适合大批量生产。

       （5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件。

       铝合金压铸件加工的注意事项有哪些：

       1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷。

       2.避免表面抛光处理不当缺陷发生。

       3.避免镀前清洗不干净造成镀后品质问题发生。

       4.避免附着力不佳生产不良品。