东莞锌合金加工厂发展存在三大问题

　　​       东莞锌合金加工厂发展存在三大问题

       一是专业化程度低，规模不形成，经济效益差

       与主机相比，五金冲压件企业的初期资金和技术投入相对较少。经过国民经济的几次发展，涌现出一批民营生产企业。但由于市场需求点多、批量小，不能形成经济规模。硬件生产企业大多是大而全或小而全，专业化程度低，设备水平低，质量不稳定，经济效益低。例如，中国汽车工业三大企业的年总产量不到一家外国著名公司的50%。近两年来，我国一些地区建成了上千家冲压件厂，但只有少数几家年产量超过30万件，主要产品是农业机械。德国力士乐的年产量为130万件，日本友邦的年产量超过60万件。发达国家模具企业人均产值约为15-20万美元，我国仅为4-5万元人民币。罗百辉指出，近年来，随着多种所有制共同发展政策的实施，五金行业正经历着从分散化到逐步集约化的发展过程。

       二是投入不足，研发力量薄弱

       上世纪70年代末80年代初，硬件行业较早地引进了一些国外先进技术，但在硬件和软件方       面缺乏足够的投入。根据国外经验，引进技术与消化吸收资金的比例约为1:7，但我国对此认识较晚，消化吸收的步伐缓慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此高度重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。知名企业用于研发的资金占其销售额的4%-5%，重点领域占10%。目前，我国许多高校虽然从事科学研究，许多理论研究、科研成果和专利论文水平较高，但与实际生产结合不紧密，特别是转化为商品的速度较慢。

       3、 落后的原材料和相关技术

       由于国内紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所用钢材质量差、品种少，直接影响冲压件的质量。机械基础件一般是批量、大批量生产。产品种类繁多，加工精度要求高。因此，生产工艺和设备要求高，投资大。在国外，为了实现高效率的自动化生产，大多采用高效、高精度的专用机械、生产线或柔性生产线。但我国一些基础零部件企业资金有限，投资不强，企业自我改造能力差，先进设备少且不配套，影响了产品质量。