精密压铸厂：精密锌铝合金压铸模具做法和加工步骤

　　​       精密压铸厂：精密锌铝合金压铸模具做法和加工步骤

       首先精密锌铝合金压铸模具是通过采用进口的8407#钢材制作而成，模芯的模具钢材要经过热处理加硬，让其硬度过关，能经过近十万次的压铸成型才可以。模具模芯钢材经过铣床加工毛坯后，再拿去做热处理加工，然后就要经过磨床加工、电火花放电、慢走丝线切割、CNC精雕、省模等一系列工序。

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       在一边进行模具模芯的加工制作同时，模具的模架也是同时进行制作，模具模架相对来讲要简单得多，把模芯位置、滑块位置、顶针孔位等重要位置通过铣床、CNC精雕、线切割等工序制作出来即可。待这些工序加工完成后，模具师傅便要开始对精密锌铝合金压铸模具进行组装合模，这个工序充分考验的是模具师傅的技术水平，经验丰富、年限较长的模具师傅通常能够得心应手快速的组装完成，新手或者经验欠缺的则往往需要好几天时间，由此可见经验丰富的压铸模具师傅能够为压铸厂家大大的提升效率，增加厂家的竞争力，也是自身价值提现。

       大家别以为以上这些工序都做完了后就完成了，其实还有一道非常重要的收官工序，就是组装试模。一套合格的精密锌铝合金压铸模具检验标准就是试模，良好的压铸模具是为优的压铸制品服务，只有压铸制品经常试模后才能断定模具是否可以，所以由此可见试模也是相当关键的。