给大家分析锌合金压铸件拉模原因及预防措施

　　

锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。

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在压铸生产过程中，大家都知道不管是铝合金还是锌合金压铸都会存在拉模的现象，不仅增加了产品的不良率，也使得压铸生产效率受阻，那么锌铝合金压铸件出现拉模的现象是什么原因造成的呢？
产生原因:
1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。
2、脱模方向斜度太小或倒斜。
3、顶出时不平衡，顶偏斜。
4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。
5、脱模剂效果不好。
6、铝和金成份含铁量低干0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
预防措施:
1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)提高模具光洁度。
2、调整顶杆，使顶出平衡。
3、更换脱模效果好的脱模剂。
4、调整合金含铁量。
5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。
6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。